工業中常用的空分制氮機
1、深冷空分制氮： 
    深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾☁️十年㊙️的曆史。它是以空氣為原料，經過壓縮、淨化，再利用🔞熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液☔氮的混🔞 合物，利用液氧和液氮的沸點不同⛱️(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，後⭐者的為-196℃)，通過液空的🙇‍♀️精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮機複雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，産氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合🆚設備、安裝及基建♈諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷🧑🏾‍🤝‍🧑🏼空分裝置低20％～50％。深冷空🏃‍♂️分制氮機宜于大規模工業制氮，而中、小規 模制氮就顯得不經濟。  
2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)： 
    在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競争力，越來越得到中、小型氮氣用戶♋的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的🍉首選方法。因為，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓🛀吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮🐕技術。與傳統♌制氮法相比，工藝流程簡單、自動化程度高、産氣快(15～30分鐘)、能耗低♋，産品純度可在較大範圍内根據用戶需 要進❌行調節，操作維護♍方便、運行成本較低、裝置适應性較強等特🔆點。 
3、膜空分制氮（中空纖維膜分離）： 

    以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離🥵。和其它制氮機相比它具有結構更為簡單、體積更🏒 小、無切😘換閥門、維護量更少、産氣更快(≤3分鐘)、增💛容方便等📞優點，它特㊙️别适宜于氮氣純度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻≤99.5％的中、小型氮氣用戶，有功能價格比。而氮氣純 度在98%以上時，它與⚽相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。